Sprinkleranlagen: Spezifikation

Sprinkleranlagen unterliegen verschiedenen nationalen und internationalen Regelwerken.

• EN 12845: Europäische Norm für automatische Sprinkleranlagen.

• NFPA 13: US-amerikanische Richtlinie (National Fire Protection Association).

• VdS CEA 4001: Deutsche bzw. europäische Richtlinie des Gesamtverbands der Deutschen Versicherungswirtschaft.

• FM Global Standards: Vorgaben des Industrieversicherers FM Global.

Lokale Bauordnungen und Brandschutzgesetze (Landesbauordnungen, Gewerbeaufsicht, Technische Baubestimmungen etc.) können zusätzliche Anforderungen beinhalten.

• Brandrisikoanalyse: Ermittlung der Brandlast, Nutzung und Raumgeometrie.

• Hydraulische Berechnung und Dimensionierung von Wasservorrat, Pumpenleistung und Rohrleitungssystem.

• Erstellung von Sprinklerlagenplänen und Abstimmung mit Behörden, Versicherern und dem Bauherrn.

• Wasservorratsbehälter (z. B. Sprinklertank, Löschwasserbehälter) oder Anbindung an das öffentliche Versorgungsnetz.

• Pumpenstation(en), ggf. mit Diesel-Notpumpe, inkl. aller erforderlichen Armaturen (Rückschlagklappen, Drucküberwachung, Absperrungen).

• Alarmventilstationen (nass, trocken, Deluge oder Preaction), jeweils mit passender Steuer- und Meldetechnik.

• Haupt- und Unterverteilungen bis in alle relevanten Gebäudebereiche.

• Sprinklerleitungen (z. B. in oder unter der Decke, in Doppelböden, Hohlräumen).

• Sprinklerköpfe passend zur Anwendung (pendent, upright, sidewall, ESFR, wassernebel- oder schaumfähige Köpfe).

• Druck-, Durchfluss- oder Strömungsschalter, die bei Wasseraustritt Alarm auslösen.

• Anbindung an eine Brandmeldezentrale (BMZ) oder direkte Weiterleitung an Feuerwehr/Sicherheitsdienst.

• Druckprüfung, Dichtheitsprüfung, Funktionstests der Alarmventil- und Sprinklersysteme.

• Abnahme durch Sachverständige oder Behörden (z. B. Bauaufsicht, VdS, FM Global).

• Erstellung von Bestandsunterlagen (as-built-Dokumentation) und Übergabe an den Betreiber.

• Häufigste und einfachste Variante. Die Leitungen sind ständig mit Wasser gefüllt.

• Anwendung in frostfreien Gebäudebereichen ohne besonderen Schutzbedarf (z. B. Bürogebäude, Warenhäuser).

• Leitungen sind mit Druckluft bzw. Gas gefüllt. Wasser tritt erst im Brandfall nach Öffnen der Sprinkler ein.

• Geeignet für frostgefährdete Bereiche (Parkhäuser, Vordächer, unbeheizte Lager).

• Kombination aus Trocken- und Meldeanlage. Auslösung erfolgt durch zusätzliche Detektoren oder Systeme.

• Empfohlen in Bereichen mit hohem Wasserschadensrisiko (z. B. Serverräume).

• Alle Düsen sind offen, die Auslösung erfolgt über ein spezielles Melde- oder Detektionssystem.

• Einsatz in Hochrisikobereichen mit schnellem Brandverlauf (z. B. Flugzeughangars, Petrochemie).

• Für die Brandbekämpfung bei brennbaren Flüssigkeiten.

• Erfordert Schaummitteltank, Schaumzumischer und entsprechende Düsen.

• Rohre und Fittings: Üblicherweise Stahl (verzinkt, schwarz), Edelstahl oder geeignetes Kunststoffrohr (z. B. CPVC).

• Korrosionsschutz: Abhängig von der Wasserqualität, der Umgebungsfeuchte oder chemischen Belastung. Innenbeschichtungen, verzinkte Oberflächen oder Edelstahlausführungen können erforderlich sein.

• Außenkorrosion: In aggressiven Umgebungen (z. B. Meerwasser, Chemieanlagen) ist eine zusätzliche Beschichtung oder spezielle Werkstoffwahl zu beachten.

• Platzbedarf für Pumpen und Rohre in Technikzentralen, abgehängten Decken, Kabeltrassen.

• Abstimmung der Rohrnetze in Schächten oder Unterdecken sowie der Stromversorgung für Pumpen.

• Brandschutzklappen, -türen und -wände: Durchführungen mit Brandschutzmanschetten oder -mörtel.

• Aufschaltung der Sprinkleranlage auf vorhandene Brandmelde- und Rauchabzugsanlagen.

• Schutz von Hochregalsystemen, Förderanlagen, Maschinen.

• Ggf. Objektsprinkler, Deckensprinkler oder In-Rack-Sprinkler in Lagern.

• Nasse Innenhydranten oder Wandhydranten können über dieselbe Wasserversorgung laufen, erfordern aber separate Leitungen oder Ventilstationen.

• Außenhydranten meist separat von Außenanlagen versorgt.

• Deckenschutz: Flächendeckende Anordnung von Sprinklern unter der Decke. Einhaltung von Abständen zu Lagergut und Einbauten.

• Objektschutz: Ergänzende Sprinkler für Maschinen, Gefahrstofflager, Schaltschränke, Förderanlagen, Hochregale, Paternosteranlagen etc.

• Sonderbereiche: Frostgefährdete Zonen (Außenbereiche, Vordächer) → Trockensysteme oder Frostschutzmittel.

• Reinräume, EDV-Bereiche → Preaction-System oder alternative Löschmethoden (z. B. Gaslöschanlagen), sofern Wasserschäden minimiert werden müssen.

• Rohrbefestigungen: Tragfähigkeit und Brandschutzanforderungen müssen gewährleistet sein (z. B. Einhaltung der zulässigen Spannweiten, Abhängungen).

• Seismische Auslegung: In Erdbebengebieten oder nach Vorschriften (z. B. IBC – International Building Code) sind zusätzliche Befestigungen, Verstrebungen oder Kompensatoren zum Schutz der Rohrleitungen notwendig.

• Beheizung von Sprinklerräumen, Pumpenstationen oder Leitungsverläufen bei niedrigen Außentemperaturen.

• Trockensysteme in Außen- oder unbeheizten Bereichen.

• Frostschutzmittel (z. B. Glykol oder Glycerin) nur unter Beachtung der Vorgaben zur Brennbarkeit und Viskosität – in Europa seltener zulässig.

• Pumpenantrieb: Elektrisch (ggf. zwei Einspeisungen) oder Diesel, häufig in Kombination als Redundanz.

• Notstromversorgung: USV (Unterbrechungsfreie Stromversorgung) für Steuer- und Meldetechnik sowie ggf. Notstromaggregate.

• Netztrennung: Ein separater Einspeisepunkt für Sprinklerpumpen kann vorgeschrieben sein, um Ausfälle durch Gebäude-Störungen zu vermeiden.

• Aufschaltung auf BMZ: Alarm- und Störmeldungen werden zur Brandmeldezentrale oder direkt zur Feuerwehr geleitet.

• Integration in die Gebäudeleittechnik (GLT): Visuelle Überwachung von Drücken, Ventilstellungen und Alarmzuständen; ermöglicht zentrale Störungsanzeigen und Protokollierung.

• Leitungskennzeichnung: Üblicherweise rote Lackierung oder Beschriftung gemäß lokaler Normen (z. B. RAL 3000 „Feuerrot“).

• Ventilstationen und Alarmventile: Klare Beschilderung mit Ventilnummern, Zonenkennungen, Prüf- und Entleerstellen.

• Sicherheitskennzeichnungen: Flucht- und Rettungspläne, Hinweise für Feuerwehr, Bediener oder Wartungsdienste.

• ATEX-Zonen: Bei brennbaren Stäuben, Gasen oder Flüssigkeiten sind explosionsgeschützte Komponenten (Sprinklerköpfe, Armaturen, elektrische Bauteile) zu verwenden.

• Erdung und Potenzialausgleich: Vermeidung elektrostatischer Aufladung; evtl. zusätzliche Schutzmaßnahmen im Rohrnetz.

• Behördliche Genehmigungen: Bauaufsichtsbehörden, Feuerwehr, ggf. Gewerbeaufsicht.

• Sachversicherer: VdS, FM Global oder andere Versicherer mit eigenen Vorgaben und Prüfungen.

• Prüfpflicht: Regelmäßige Inspektionen und Bescheinigungen.

• Baustelleneinrichtung: Platzbedarf für Montagematerial, Lagerung von Rohren und Armaturen, ggf. Kranstellung.

• Zeitplanung: Abstimmung mit anderen Gewerken (Elektro, HLK, Trockenbau), um Kollisionen bei der Leitungsführung oder Durchbruchsplanung zu vermeiden.

• Zugänglichkeit: Klären von Aufzug- und Treppennutzung, Gerüststellung etc. für die Montage.

• In der Regel 1,5-facher Betriebsdruck oder gemäß lokalen Vorschriften.

• Protokollierung der Ergebnisse.

• Test der Alarmventilstationen, Durchflussschalter und Meldeeinrichtungen.

• Simulation von Sprinklertests (Zonenchecks, ggf. Sprinklerheads austauschen und auslösen).

• Durchführung durch Sachverständige (behördlich oder versicherungstechnisch anerkannt).

• Ausstellung von Prüf- und Abnahmezertifikaten.

• „As-built“-Pläne, Schemen, Ventillisten, Verzeichnisse aller Sprinklerköpfe, Wartungsanweisungen.

• Übergabe an den Betreiber zusammen mit einem Wartungshandbuch und ggf. Schulung des Personals.

• Regelmäßige Inspektionen: Sichtkontrollen, Überprüfung von Drücken, Ventilstellungen und Alarmmeldungen.

• Wartungsintervalle: Richtet sich nach Normen (EN 12845, NFPA 25, VdS 2092) und Herstellervorgaben.

• Instandsetzung: Austausch defekter Sprinklerköpfe, Dichtungen, Pumpenersatzteile.

• Dokumentation: Fortschreiben des Wartungs- und Prüfbuchs, Aufbewahrung aller Protokolle.

• Ressourcenschonung: Minimierung von Wasserverlusten bei Prüfungen (Rückführung ins System, Nutzung von Prüfleitungen).

• Energieeffizienz: Optimierte Pumpendimensionierung, gegebenenfalls Frequenzumrichter.

• Langlebigkeit: Materialwahl für langfristigen Korrosionsschutz, modulare Systemkonzepte für Um- und Rückbau.