Deluge-Anlage

Eine Deluge- oder Sprühwasserlöschanlage ist dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Löschdüsen (offene Düsen) im stromlosen Zustand offenstehen und kein Wasser ausgeben. Erst bei Brandalarm löst die Auslöse- oder Ventilstation aus. Das zentrale Bauteil ist das Deluge-Ventil: Ein normalerweise geschlossenes Steuerventil, das Wasser blockiert, bis es durch ein Signal (elektrisch oder pneumatisch) freigeschaltet wird. Sobald das Ventil öffnet, strömt Wasser gleichzeitig zu allen Düsen. Die Auslöseeinrichtung umfasst die Sensoren und Signalgeber, die das Ventil ansteuern. Dies können elektrische Signale von Brandmeldern oder Spezialmeldern sein, aber auch pneumatische oder hydraulische Druckabfälle in Steuerleitungen. Die Anlage kann zudem manuell über einen Handgriff oder eine Fernsteuerung ausgelöst werden.

Anders als bei Nasssprinkleranlagen ist das Rohrnetz bei Deluge-Systemen in Bereitschaftszustand leer (oder nur mit Luft gefüllt). Herkömmliche Sprinkler (mit Schmelzelement) öffnen nur einzeln bei Hitzeeinwirkung. Ein Pre-Action-System kombiniert Sprinkler- und Brandsignalerkennung: Hier fließt das Wasser erst nach einer doppelten Auslösung (z. B. Rauchmelder + Sprinkler), und danach öffnen die Sprinklerventile individuell. Deluge-Anlagen hingegen verwenden offene Düsen ohne eigene Auslöseelemente. Im Vergleich zu Wassernebel- oder Sprühkühlsystemen (z. B. Fassaden- oder Schutzeinrichtungen) dient die Deluge-Anlage der großflächigen Brandbekämpfung und nicht nur der Abgrenzung einzelner Quellen.

Eine Deluge-Anlage besteht aus Rohrleitungen, dem Deluge-Ventil sowie den angeordneten Löschdüsen, die in Gruppen zu Ventilstationen zusammengefasst sind. Im Bereitschaftszustand ist das Deluge-Ventil geschlossen. Bei Auslösung öffnet es, woraufhin alle Düsen der jeweiligen Ventilstation gleichzeitig Wasser abgeben.

Alle Systemkomponenten sind aufeinander abgestimmt, um im Ernstfall ein schnelles, großflächiges Einsetzen von Löschwasser zu gewährleisten.

• Brandmeldeanlage (BMA): Signalgeber (Rauch-, Wärme-, Flammenmelder) oder Prüfmelder in der BMA lösen bei Brand die Deluge-Ventile aus. Umgekehrt melden Deluge-Ventile oder Strömungswächter auch „Wasserfluss“ zurück an die BMA (Alarm).

• Prozess- und Sicherheitssteuerungen: In Industrieanlagen kann die Löschsystemsteuerung mit Prozesssteuerungen verbunden sein (z. B. Abschaltung von Anlagen, Zündungsschutz, Gaszufuhr abschalten).

• Gebäudeleittechnik (GLT): Die Betriebszustände (BEREIT, AUSGELÖST, Störung) werden oft per GLT visualisiert. So ist der Anlagenzustand immer überwacht und in Betriebsführungssystemen integriert.

• Elektrische Auslösung: Ein oder mehrere Brandmelder senden ein Signal an einen elektrischen Magnetventil (zum Beispiel an ein Feststellmagnetventil im Pilotkreis), das das Deluge-Ventil entriegelt. Dies ermöglicht eine zentrale Integration über die Brandmeldetechnik. Oft wird das 24‑V-Ausgangssignal einer BMA zur Ansteuerung benutzt.

• Pneumatische Auslösung: Ein mit Druckluft gefüllter Pilotlinie wird geöffnet oder verliert Luftdruck, sobald ein Druckmelder oder ein pneumatischer Auslöser (zum Beispiel ein Membranauslöser) anspricht. Die Druckänderung betätigt das Deluge-Ventil. Pneumatik eignet sich gut für sehr schnelle, rückwirkungsfreie Auslösung.

• Hydraulische Auslösung: Ähnlich wie bei pneumatischen Systemen wird eine mit Druckwasser gefüllte Leitung verwendet. Das Prinzip ist allerdings seltener; typischerweise kann man es mit einem zusätzlichem Druckmedien- oder Lufteintrag kombinieren.

• Kombinierte Logiken: In sicherheitstechnisch kritischen Bereichen werden oft mehrfache Auslöseketten kombiniert (z. B. elektrischer und pneumatischer Auslöser in Serie oder paralleler Einsatz von Brandmeldern und Strömungsmeldern). Redundanz sorgt dafür, dass ein einziger Ausfall nicht zur Nichtauslösung führt. Ein Beispiel ist die Zwangsläufigkeit („Fail-safe“): Fällt die Überwachung aus oder tritt ein Auslösefehler auf, so löst das System trotzdem aus oder meldet eine Störung. Auch manuelle Betätigungen (Handtaster) gehören zur Systemlogik und werden üblicherweise berücksichtigt.

• Fehlauslösungsverhinderung: Elektrische Magnetventile haben eingebaute Diagnosekreise. Bei Unterbrechung (z. B. Kabelbruch oder fehlender Spannung) geht das Ventil in Auslöseposition über oder gibt mindestens einen Alarm. Dies verhindert, dass ein Signal nicht ankommt. Auch mechanische Sicherungen (z. B. Handverriegelung) können zufinden sein.

• Spontanauslösungsverhinderung: Die Systeme sind so konzipiert, dass ein Ventil nur bewusst durch das Auslösesignal geöffnet werden kann. Für Wartung und Tests gibt es klare Prozeduren: etwa ein manueller „Testknopf“, der Wasser fließen lässt, ohne das Brandalarmnetz zu aktivieren.

• Zwangsläufigkeiten und Sicherheitsketten: Ein gängiges Konzept ist die sogenannte Zwangsläufigkeit: Es gibt mechanische oder elektrische Sperren, die sicherstellen, dass bestimmte Bedingungen vorliegen müssen (z. B. betriebsbereite Stromversorgung, korrekte Ventilposition), bevor eine vollständige Auslösung erfolgen kann. In Anlagen mit mehreren Ventilstationen kann das Öffnen des ersten Ventils automatisch dazu führen, dass alle anderen gruppenweise nachgeschaltet werden (Reihenschaltung). Die Steuerlogik wird in detaillierten Schalt- oder Logikplänen (Auslöse- und Steuerungsmatrix) dokumentiert, sodass klar ist, wer wann was schaltet und verriegelt.

• Auslegungsdichte (Löschdichte): Diese Vorgabe (z. B. in Litern pro Quadratmeter und Minute) hängt vom Brandrisiko ab. Hohe Brandlasten oder explosive Stoffe erfordern üblicherweise höhere Auslegungsdichten als normale Lager. VdS 2109 gibt hierfür Richtwerte je nach Gefährdungsklasse.

• Gleichzeitigkeit der Düsen: Da alle Düsen einer Gruppe gleichzeitig Wasser abgeben, muss das Systemdimension darauf ausgelegt werden. Man rechnet meist mit 100 % gleichzeitiger Auslösung aller Düsen einer Ventilstation.

• Mindestdruck und Durchflussmenge: Am am weitesten entfernten Punkt der Düsen muss ein Mindestdruck (z. B. 1–2 bar am Düsenaustritt) bereitgestellt werden, um die geforderte Sprayabdeckung zu gewährleisten. Daraus ergeben sich die erforderlichen Pumpenleistung und Rohrquerschnitte. Die Hydraulikberechnung folgt ähnlichen Prinzipien wie bei Sprinkleranlagen: Rohrleitungsverluste, Höhenunterschiede und Durchflusswiderstände der Düsen müssen addiert werden. Für Deluge-Anlagen wird oft ein höherer Netzdruck angesetzt als bei normalen Sprinklern, um den größeren Druckverlust durch mehrere offene Düsen gleichzeitig zu kompensieren.

• Löschwasserbehälter und Pumpen: In vielen Fällen reicht der öffentliche Hydrantennetzdruck nicht aus. Daher werden Löschwasserbehälter (z. B. Zisternen oder Hochbehälter) installiert, aus denen Sprinklerpumpen das Wasser fördern. Oft sind zwei voneinander unabhängige Pumpen vorgesehen (z. B. Elektropumpe und Dieselmotorpumpe), um Redundanz zu schaffen. Ein Druckhaltesystem (Jockeypumpe) hält den Systemdruck konstant.

• Redundanzen und Notversorgung: Neben den Pumpen kann auch die Energieversorgung redundant ausgelegt sein (Notstrom-Aggregate, zweite Einspeisung). In besonders kritischen Anlagen gibt es sogar mehrere autarke Wasservorräte. Falls Schaumzusätze benötigt werden (z. B. bei brennbaren Flüssigkeiten), wird oft eine Zumischeinrichtung am Pumpensystem installiert.

• Anforderungen an Verfügbarkeit und Nachspeisung: Die Anlage muss auch nach einem Löschvorgang schnell wieder betriebsbereit sein. Wasserverluste werden über Nachspeisung (anormaler Wasserverbrauch wird erkannt und automatisch ausgeglichen) oder manuelle Wiederbefüllung ersetzt. VdS und Landesbauvorschriften fordern in der Regel mindestens 90 Minuten Betriebsdauer unter Auslegungsbedingungen. Auch der Anschluss an die öffentliche Versorgung (Hydranten) ist Teil des Nachschubsystems, wobei Zwischenbehälter häufig aufgrund möglicher Wassergüte- und -verfügbarkeitsprobleme bevorzugt werden.

Die Planung einer Deluge-Anlage beginnt mit einer detaillierten Gefahrenanalyse und einem Brandschutzkonzept. Hier werden Brandlasten, mögliche Brandquellen und Ausbreitungsszenarien bewertet. Auf dieser Grundlage werden Schutzbereiche und Zonen definiert: Welcher Anlagenteil soll durch welche Ventilstation abgedeckt werden? Eine sinnvolle Zonierung sorgt dafür, dass nur wirklich gefährdete Bereiche aktiviert werden und unnötiger Wasserschaden vermieden wird. In frühzeitiger Abstimmung mit Behörden und Versicherern wird geklärt, welche Systeme und Schutzziele vorgeschrieben sind. Teil dieser Abstimmung ist oft die Vorlage eines genehmigungsfähigen Brandschutzkonzepts, das das Zusammenspiel von Deluge-Anlage, Sprinkler- und Brandmeldeanlagen dokumentiert. Werden Explosivstoffe oder Umweltrelevantes (Löschwasserrückhaltung) gelagert, sind zusätzliche Auflagen aus den TRbF oder der Löschwasserrückhalte-Richtlinie zu berücksichtigen. Die Konzepte müssen schließlich von amtlichen Stellen (Bauaufsicht, Feuerwehr) genehmigt sowie von Sachversicherern akzeptiert werden.

• Brandschutzkonzept: Enthält die Risikobewertung und zeigt, wie die Deluge-Anlage in das Gesamtsystem integriert wird (Brandabschnitte, Alarmwege, sonstige Lösch- und Sicherheitssysteme). Es bildet die Grundlage für behördliche Genehmigungen und Versicherungsklauseln.

• Hydrauliknachweis: Ein detaillierter Rechnerischer Nachweis (Hydraulikberechnung) zeigt, dass die Anlage die geforderte Leistung erbringt (geforderte Dichte, Durchfluss, Druck). Er dokumentiert Rohrnetzdimensionen, Düsenparameter und erwartete Betriebspunkte. Im FM hilft er, später Betriebssicherheit zu garantieren und Abhilfemaßnahmen bei Druckproblemen abzuleiten.

• Auslöse- und Steuerungsmatrix: Dieser Plan beschreibt die Logik und Abhängigkeiten der Auslösung (welche Melder, Ventile, Signale). Er zeigt z. B. an, welche Brandmelder an welches Deluge-Ventil angeschlossen sind und welche Funktionen (Alarm, Sperre) umgesetzt sind. Für den Betreiber ist dies entscheidend, um Fehlersituationen zu identifizieren und sicherzustellen, dass Fehlerschaltungen (z. B. bei Wartung oder Defekt) korrekt verlaufen.

Die FM-Relevanz dieser Dokumente liegt in ihrer Genehmigungsfähigkeit, Betriebssicherheit und Fehlersicherheit: Ohne vollständige und aktuelle Dokumentation sind auch die Betreiberpflichten aus Bauordnungen und VdS-Regeln nicht erfüllbar.

Bei der Errichtung müssen alle Komponenten nach einschlägigen Materialvorgaben ausgeführt werden. Das Rohrnetz wird typischerweise aus feuerverzinktem Stahl oder Edelstahl installiert, um Korrosion vorzubeugen. Rohrbefestigungen und Aufhängungen müssen einwandfrei montiert sein, um Bewegungen oder Erschütterungen standzuhalten. Ventilstationen und Pumpenaggregat sind in einem frostgeschützten und trockenen Raum zu installieren, der leicht zugänglich sein sollte. Schutzmaßnahmen wie permanente Spülleitungen (Flush Pipes) sind vorzusehen, um nach dem Einbau Späne und Schmutz auszuspülen. Vor der Inbetriebnahme erfolgt eine maschinennahe Spülung aller Leitungen. Düsen und Armaturen müssen sorgfältig verpackt und gegen Beschädigungen geschützt sein, bis alle Arbeiten abgeschlossen sind.

• Vorabnahmen: Sicht- und Maßkontrolle aller Komponenten gemäß Installationsplänen. Es wird überprüft, ob alle Teile korrekt eingebaut und angeschlossen sind (Rohrleitungsbefestigungen, elektr. Anschlüsse, Steuerleitungen).

• Funktionsprüfungen: Vor der endgültigen Inbetriebnahme führt der Errichter Funktionsproben durch. Dies beinhaltet Tests jedes Auslösesignals (z. B. Auslösen eines elektrischen Signal-Kreises oder Öffnen eines pneumatischen Ventils), gefolgt von Überprüfung des Öffnens des Deluge-Ventils. Ebenso wird die ordnungsgemäße Steuerung der Pumpen geprüft (z. B. Wasserstart bei Ventilöffnung). Falls möglich, kann eine vollständige Wasserprobe („Hauptabblasung“) am entferntesten Punkt durchgeführt werden, um Durchfluss und Druck zu messen.

• Endabnahme: Ein unabhängiger Prüfer oder Sachverständiger dokumentiert das Prüfprotokoll, vergleicht mit Vorgaben (Normen, Herstellerangaben, VdS-Regeln) und stellt die Abnahmebescheinigung aus. Der Betreiber erhält eine ausführliche Dokumentation (Pläne, Protokolle, Zertifikate). Dazu gehört auch die formale Übergabe aller Unterlagen (Einbaupläne, hydraulische Nachweise, Wartungsanleitung). Nur mit dieser dokumentierten Abnahme gilt die Anlage als betriebsbereit.

Der Betreiber muss die ständige Betriebsbereitschaft der Deluge-Anlage sicherstellen. Er hat dafür zu sorgen, dass qualifiziertes Personal die Anlage regelmäßig überwacht und warten lässt. Dazu gehören Abschlüsse von Wartungsverträgen mit VdS-anerkannten Fachfirmen sowie die Bestellung eines Brandschutzbeauftragten oder -verantwortlichen. Alle Wartungs- und Prüfmaßnahmen müssen so organisiert sein, dass sie störungsfrei und termingerecht durchgeführt werden können. Das Personal (auch Haustechniker) muss in der Bedienung und Handhabung geschult sein: z. B. in der Durchführung von Alarmproben und im Umgang mit manuellen Auslösemöglichkeiten. Außerdem sind im Betrieb Sicherheitsmaßnahmen einzuhalten (z. B. Zugangsberechtigungen zum Ventilraum, Abstimmprotokolle für Arbeiten in der Brandabschnittsplombe).

• Regelmäßige Sicht- und Funktionsprüfungen: Täglich oder wöchentlich checkt der Betreiber den Füllstand eines eventuellen Druckluftbehälters sowie den Anlagenstatus (Druckanzeigen, Alarmmelder). Vierteljährlich werden mechanische Teile der Ventilstation inspiziert: Dichtheit, Leichtgängigkeit, Signalübertragung. Alle Systeme, insbesondere Ventile und Schnittstellen zur Brandmeldezentrale, werden auf Funktion geprüft.

• Durchfluss- und Drucktests: Mindestens jährlich (im Zuge der Hauptwartung) wird eine hydraulische Prüfung durchgeführt. Dabei wird etwa ein Düsenbruch simuliert (oder das Ventil kurzzeitig geöffnet), um den Fließdruck und die Fördermenge zu messen. Die Pumpen werden getestet (Probelauf), um sicherzustellen, dass sie bei Bedarf die erforderliche Leistung bringen.

• Dokumentationspflichten und Prüfbücher: Jede Inspektion, Wartung und jeder Test werden schriftlich im Prüf- oder Wartungsbuch festgehalten. Die Einträge beinhalten Datum, durchgeführte Maßnahmen, Ergebnisse und Unterschriften. Diese Nachweise sind wichtige Grundlagen für spätere Audits und Versicherungsprüfungen. Fehlt eine lückenlose Dokumentation, kann dies im Haftungsfall Nachteile bringen.

• Undichtigkeiten: Rohr- oder Ventillecks (durch Korrosion oder defekte Dichtungen) können zu Druckabfall und Wasserverlust führen.

• Ventilfehlfunktionen: Ein Deluge-Ventil könnte blockiert sein oder sich nicht vollständig öffnen/schließen, etwa durch Schmutz im Pilotbereich oder mechanische Defekte.

• Fehl- oder Nichtauslösungen: Elektrische Signalunterbrechungen (z. B. Sicherungsfehler), defekte Pneumatikleitungen oder Sensorfehler können dazu führen, dass das Ventil nicht anspricht, wenn ein Brand detektiert wurde. Umgekehrt kann bei defektem Stromkreis oder verstopftem Pilotrohr eine ungewollte Auslösung ausgelöst werden.

• Falschauslösung: Seltene, aber mögliche Ursache, zum Beispiel durch Überspannung in der Steuerelektronik oder durch versehentlich betätigten Prüfknopf.

• Temporäre Sicherungsmaßnahmen: Bei Wartung oder Fehlfunktion kann eine Anlage kurzzeitig stillgelegt („AUSR“/Außer-Betrieb gesetzt) werden. Hierbei sind Ersatzmaßnahmen erforderlich: etwa erhöhtes Brandschutzpersonal, externe Feuerlöschkomponenten oder das Abschalten gefährdeter Prozesse. Jede Stilllegung wird protokolliert und mit der Feuerwehr abgestimmt.

• Abstimmung mit Brandschutzdienststellen: Vor und nach einer Prüfung oder Reparatur spricht der Betreiber sich mit Bauaufsicht und Feuerwehr (Brandverhütungsschau) ab. Sie können Vorgaben machen, wie lange ein System außer Betrieb sein darf und was als Zwischenlösung gilt. Bei Netzausfällen wird etwa unverzüglich Feuerwehren alarmiert.

• Dokumentierte Wiederinbetriebnahme: Nach Behebung einer Störung wird die Anlage wieder einsatzbereit gemacht. Vor dem Neustart muss eine Funktionsprüfung der betroffenen Komponenten erfolgen (z. B. Schließen des Ventils nach manuellem Test, Drucktest von reparierten Leitungen). Anschließend dokumentiert der Betreiber alle Schritte und führt eine neue Alarmprobe durch. Erst nach vollständiger Funktionsbestätigung gilt die Anlage wieder als sicher betriebsbereit.

• Planunterlagen: Aktuelle Bestands- und Revisionspläne zeigen das gesamte Rohrnetz, Ventilstationen, Pumpen und Brandmelder sowie die aufgeteilten Brandabschnitte. Hydraulikpläne und Schemazeichnungen ergänzen dies.

• Betriebs- und Prüfprotokolle: Sämtliche Wartungs- und Inspektionsberichte, Abnahmeprotokolle und Störungsbeseitigungen werden gesammelt. Außerdem gehören Bedienungs- und Wartungshandbücher der Hersteller dazu. Dieses Nachweisdokument wird oft als „Prüfbuch“ geführt und ist Schlüsselreferenz bei Kontrollen.

• Änderungs- und Ereignisprotokolle: Jede Änderung an der Anlage (Umbau, Austausch von Komponenten, Änderung der Auslöselogik) wird festgehalten. Auch Ereignisprotokolle (z. B. tatsächliche Auslösungen) gehören dazu, ebenso wie Wartungspläne und Zustandsberichte.

Vollständige Nachweise dokumentieren, dass die Deluge-Anlage gemäß den anerkannten Regeln der Technik errichtet und instand gehalten wird. Bei einer Prüfung durch Bauaufsicht, Feuerwehr oder Sachversicherer müssen diese Unterlagen vorgelegt werden. Sie dienen dazu, Genehmigungsfähigkeit und baulichen Brandschutz nachzuweisen. Im Haftungsfall ist klar belegt, dass der Betreiber seinen Sorgfaltspflichten (z. B. aus der Betriebssicherheitsverordnung oder Eigentümerpflichten) nachgekommen ist. Fehlen Dokumentationen oder sind Lücken erkennbar, können Bußgelder oder gar Versicherungsprobleme drohen. Eine lückenlose Dokumentation minimiert somit nicht nur rechtliches Risiko, sondern erleichtert auch eine effiziente Fehleranalyse und Optimierung im Betrieb.

Bereits in der Planungs- und Bauphase wird sichergestellt, dass alle Unterlagen vollständig vorliegen, wenn die Anlage an den Betrieb übergeben wird. Dies umfasst neben den Plänen auch Wartungsanweisungen und Garantieunterlagen. Im Rahmen des Übergabeprozesses werden Inbetriebnahmeprotokolle, Schulungen des Betriebspersonals und eine Erstinspektion durch Fachleute durchgeführt. Gutes Lifecycle-Management verlangt eine strukturierte Übergabe: Zum Beispiel kann ein Protokoll festhalten, wer die Zuständigkeit übernimmt und wann die erste offizielle Inspektion stattfindet.

Da Deluge-Anlagen oftmals Jahrzehnte betrieben werden, bedarf es einer strategischen Planung. Regelmäßig ist zu prüfen, ob sich Nutzungsänderungen der geschützten Bereiche ergeben, die Anpassungen erfordern (z. B. neue Brandlasten oder Umstrukturierungen im Betriebsgelände). Entsprechend kann die Anlage modernisiert werden (z. B. Umrüstung auf elektronische Ventile oder Integration in neue Leitsysteme). Auch die Wirtschaftlichkeit muss bewertet werden: Investitionen in neue Ventile oder Pumpen müssen gegen das Risiko abgewogen werden. Einen wichtigen Aspekt bildet dabei die Risikominimierung: Durch proaktiven Austausch alter Komponenten und stetige Aktualisierung der Brandschutzkonzepte lassen sich langfristige Stillstandskosten durch Brände verringern. Teil der strategischen Planung ist außerdem die Einhaltung von Prüffristen und Budgetierung von Instandhaltungskosten für laufende Aufwendungen.